PCB作為電子產(chǎn)品基本組成構(gòu)件，已成為儀器、家電、航天、通信等工業(yè)上必不可少的器件，其表觀質(zhì)量不僅會(huì)影響產(chǎn)品的性能，更有甚至?xí)绊懙?*終產(chǎn)品的使用安全。伴隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，電子信息產(chǎn)業(yè)成為國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱。PCB正朝著微小型、高密度、多層數(shù)、超薄型、精細(xì)型等新一代輕便方向發(fā)展。伴隨著PCB生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)和保障。國外的很多企業(yè)非常關(guān)注PCB的制造水平和質(zhì)量控制技術(shù)的提高，在精度控制方面取得了很大的成效，出臺(tái)了PCB生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。AOI檢測(cè)設(shè)備是應(yīng)用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動(dòng)光學(xué)檢查裝置。佛山AOI光學(xué)檢測(cè)哪家好

按照檢測(cè)對(duì)象不同，PCB質(zhì)量檢測(cè)可以分為兩種：一是對(duì)板上沒有安裝電子元件和集成電路的裸板（只有線路，沒有元件）的檢測(cè)，它主要是檢測(cè)板子的電路導(dǎo)通如短路、斷路等特性，二是對(duì)已安裝了元件的電路板的檢測(cè)，包括對(duì)電氣導(dǎo)通特性的檢測(cè)，還有對(duì)元件安裝質(zhì)量和焊接質(zhì)量的檢測(cè)。作為整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)的**部分，基于圖像處理的電路印刷板檢測(cè)軟件的質(zhì)量在很大程度上直接影響著整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)精度、速度、可靠性、交互性、經(jīng)濟(jì)性等因素。AOI在線光學(xué)檢測(cè)原理自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備是利用機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)的。

近些年來，PCB產(chǎn)業(yè)整體上呈增長(zhǎng)的趨勢(shì)。根據(jù)世界電子電路理事會(huì)2015年10月的數(shù)據(jù)，2014年全球PCB的產(chǎn)值為601億美元，中國的PCB產(chǎn)值占全球產(chǎn)值的44.9%，位居全球***。

目前，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)主要應(yīng)用于電路板生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)中，但是對(duì)于我國，在電路板生產(chǎn)行業(yè)中使用率還是較低的，在我國電路板生產(chǎn)企業(yè)中只有25%左右的企業(yè)使用了AOI。國外AOI生產(chǎn)廠家憑借其產(chǎn)品精確度高、檢測(cè)速度快、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，占據(jù)了中國國內(nèi)大部分的市場(chǎng)份額，但是他們的產(chǎn)品的價(jià)格一般是國內(nèi)產(chǎn)品的好多倍。

因不同的工業(yè)應(yīng)用環(huán)境和工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)要求不同，各種因素都需要根據(jù)不同的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況和具體要求作出決策。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，一個(gè)性能優(yōu)良，精度較高，價(jià)格合理，操作方便的在線檢測(cè)與控制系統(tǒng)，至少需要綜合考慮檢測(cè)對(duì)象接觸方式、檢測(cè)變量參數(shù)變化狀態(tài)、輸入信號(hào)狀態(tài)以及控制時(shí)對(duì)信號(hào)的響應(yīng)、反饋和參數(shù)調(diào)整的快慢要求幾種主要因素。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)為現(xiàn)代制造業(yè)的一種質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，作用是檢測(cè)PCB在制造過程中的尺寸規(guī)范，進(jìn)行過程控制，通過改正工藝來消除或減少缺陷。常常將其置于關(guān)鍵位置，監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。隨著電子產(chǎn)品組裝密度的大幅提高，傳統(tǒng)的一些測(cè)試技術(shù)，如ICT等，已不能適應(yīng)SMT技術(shù)的發(fā)展要求。

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)（AutomaticOpticalInspection,AOI）基于光學(xué)技術(shù)來獲取印刷電路板（PCB）的數(shù)字圖像，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖像處理對(duì)PCB進(jìn)行缺陷檢測(cè)，以保證PCB的生產(chǎn)質(zhì)量。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)常用于電路電子表面組裝技術(shù)中。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的主要工作流程為：定位平臺(tái)搭載的CCD（Charge-coupledDevice）攝像頭對(duì)PCB進(jìn)行掃描，采集圖像并傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，軟件系統(tǒng)對(duì)圖像進(jìn)行處理，通過與數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)PCB進(jìn)行比較，顯示出PCB上的缺陷，并通過軟件或機(jī)械平臺(tái)把缺陷標(biāo)示出來，以便進(jìn)行修復(fù)。多相機(jī)組合技術(shù)，可以滿足用戶的任意檢測(cè)精度要求。佛山AOI光學(xué)檢測(cè)哪家好

利用基于光學(xué)圖像傳感的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)取代人工目視檢測(cè)表面缺陷，已逐漸成為表面缺陷檢測(cè)的重要手段。佛山AOI光學(xué)檢測(cè)哪家好

系統(tǒng)啟動(dòng)自檢后，先將PCB標(biāo)準(zhǔn)文檔數(shù)據(jù)輸入轉(zhuǎn)換，提取特征數(shù)據(jù)、繪制標(biāo)準(zhǔn)圖全圖顯示，并按采集順序分模塊存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)圖到標(biāo)準(zhǔn)圖模塊庫；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖像范圍特征設(shè)置檢測(cè)運(yùn)動(dòng)行程和總模塊號(hào)，同時(shí)進(jìn)入成批在線檢測(cè)，給出采集信號(hào)開始采集待測(cè)圖模塊并保存入待測(cè)模塊庫；采集完一個(gè)待測(cè)圖模塊后即開始對(duì)已采集圖像模塊進(jìn)行缺陷位置檢出，同時(shí)采集下一個(gè)待測(cè)圖模塊；當(dāng)通過缺陷檢出獲得模塊的缺陷目標(biāo)位置后，進(jìn)入缺陷特征分析，同時(shí)對(duì)下一個(gè)已采集圖像模塊進(jìn)行缺陷位置檢出。佛山AOI光學(xué)檢測(cè)哪家好

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