新理論與新技術(shù)廣泛應(yīng)用在新興工業(yè)自動化的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)PCB表觀缺陷檢測的自動化、實(shí)時性、準(zhǔn)確性，能夠準(zhǔn)確地分析、記錄缺陷信息并形成文本化、定量化的質(zhì)量分析報告。這些對于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高市場競爭力起到積極的作用。

對于電子產(chǎn)品的制造業(yè)，需要對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，提升產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控體系。表觀缺陷自動檢測系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量自動控制，提高生產(chǎn)效率，避免了人工客觀因素影響，對生產(chǎn)問題快速準(zhǔn)確做出判斷，降低由工藝及設(shè)備造成的質(zhì)量事故。 AOI可以檢查通過人工目測無法檢測到的缺陷，提高了缺陷覆蓋率。江西光學(xué)檢測原理

圖像處理及缺陷檢測模塊是整個FPC板缺陷檢測系統(tǒng)的**。該模塊的主要作用是將視覺模塊采集傳來的圖像進(jìn)行缺陷的判斷及識別。首先將得到的待測圖像進(jìn)行預(yù)處理，包含了之前所提到的形態(tài)學(xué)操作等處理方式，然后將圖像分割成為易于分析處理的連通域單元，通過后臺對這些連通域單元的一系列操作，檢測FPC板的缺陷，并將檢測結(jié)果在系統(tǒng)中顯示出來，供生產(chǎn)人員進(jìn)一步的分析處理。由于現(xiàn)代工藝對電路板的精度要求很高，而CCD攝像機(jī)的采圖視野非常有限，所以目前市面上用于PCB板檢測的AOI系統(tǒng)往往不采用對整個電路板一次性拍攝成像的方法，而是進(jìn)行多次的局部成像，再通過圖像拼接的方式來獲得完整的電路板圖像?？墒遣徽撌褂煤畏N拼接算法都會有縫合線的存在，從而影響到拼接后的圖像效果，這無疑會對檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率造成一定干擾。中山在線光學(xué)檢測儀器AOI設(shè)備可以對應(yīng)紅膠制程，錫膏制程及插件段波峰焊后的焊接等品質(zhì)的檢測。

軟件的操作平臺應(yīng)該是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或嵌入式系統(tǒng)中運(yùn)行的操作系統(tǒng)。檢測軟件作為PCB自動光學(xué)檢測系統(tǒng)的**，其性能的好壞直接影響到系統(tǒng)整機(jī)性能的發(fā)揮和擴(kuò)展。在高精度、實(shí)時性、交互性的自動光學(xué)檢測系統(tǒng)中應(yīng)用的檢測軟件及其算法研究就要重點(diǎn)考慮精度、處理速度、處理效果、交互性等因素，實(shí)際情況中，高精度海量數(shù)據(jù)和處理速度之間，處理效果和處理速度之間，都存在不同程度的矛盾，為解決這些矛盾，需要結(jié)合實(shí)際情況，建立軟件結(jié)構(gòu)，研究檢測算法，以滿足快速檢測的要求。

自動光學(xué)原理的印刷電路板檢測系統(tǒng)的研究與應(yīng)用同其它在線檢測系統(tǒng)一樣，涉及了許多學(xué)科，如信號檢測技術(shù)、圖像處理、模式識別、計(jì)算機(jī)實(shí)時處理與控制技術(shù)等，檢測系統(tǒng)一般是先對檢測對象的參量進(jìn)行獲取或采集然后根據(jù)相應(yīng)的處理方法得到處理結(jié)果，***，所得的處理結(jié)果通過一定的方式將這些參量體現(xiàn)在控制對象上。檢測系統(tǒng)中**關(guān)鍵的部分是圖像處理技術(shù)。數(shù)字圖像處理通常是指對數(shù)字圖像用計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，也稱為計(jì)算機(jī)圖像處理，它是指將圖像信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并利用計(jì)算機(jī)對其進(jìn)行處理的過程。機(jī)器視覺系統(tǒng)主要組成部分包括照相機(jī)、攝像頭、圖像傳感器、視覺處理和通信設(shè)備。

國內(nèi)的研究則相對較晚，大約始于90年代初中期，目前，從事這方面研究的科研院所也較少，因?yàn)檫@些因素的影響使得對于印刷電路板缺陷的自動光學(xué)檢測技術(shù)（AOI）的研究也停留在一個相對初期的水平。不斷增長的PCB生產(chǎn)需求、單一、效率低下、操作流程復(fù)雜、錯檢率高的生產(chǎn)現(xiàn)狀使得國內(nèi)急需有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能PCB檢測系統(tǒng)，從而大幅提高產(chǎn)品的合格率，具備高密度、***多層PCB板的生產(chǎn)能力，與國外公司進(jìn)行競爭。國內(nèi)PCB自動光學(xué)檢測技術(shù)水平還沒有完全成熟，由此導(dǎo)致高效、穩(wěn)定、精確、自動化、低成本的AOI檢測產(chǎn)品的急切需求和自動光學(xué)檢測技術(shù)水平發(fā)展緩慢的矛盾還需要更好地解決。保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動力成本，提高勞動生產(chǎn)率。江西光學(xué)檢測原理

由于高密度電路布線和高輸出的要求，人工目視檢查不能滿足可靠性要求。江西光學(xué)檢測原理

伴隨著PCB(Printed Circuit Board)生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)和保障。國外的很多企業(yè)非常關(guān)注PCB的制造水平和質(zhì)量控制技術(shù)的提高，在精度控制方面取得了很大的成效，出臺了PCB生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。我國是全球***大PCB生產(chǎn)基地，工業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展對產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)與質(zhì)量控制也提出了更高的要求，國外大部分企業(yè)仍然采用人工目測的方法，受到檢測速度和客觀因素的限制，無法準(zhǔn)確、有效地對PCB質(zhì)量進(jìn)行綜合評定。江西光學(xué)檢測原理

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