乙苯脫氫實驗裝置的技術(shù)參數(shù)：1、汽化溫度400℃，脫氫反應(yīng)溫度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（體積比）30ml氧化鐵催化劑。2、小型管式固定床反應(yīng)器：φ20×550mm，304不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管，φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30mL；較高使用壓力，0.2MPa.3、反應(yīng)器加熱爐：ф260×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯，較高使用溫度，800℃；4、微型隔膜計量泵:流量：0.2-10ml/min；沖程頻率:120n/min，數(shù)量2臺。5、預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。乙苯脫氫實驗裝置沖程頻率:120n/min。南通乙苯脫氫實驗設(shè)備結(jié)構(gòu)

苯乙烯裝置開車安全要求如下:(1)苯乙烯裝置檢修后,檢修方應(yīng)向生產(chǎn)車間進(jìn)行交接。施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完、料凈、場地清,有毒、有害的廢金屬、設(shè)備、管線要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全處理,以防后患。檢修后的設(shè)備管道內(nèi)必須清掃干凈,經(jīng)過仔細(xì)檢查后方可封閉,并有檢查記錄和檢修人員簽字。(2)車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人要按開車方案組織周全檢查,做好系統(tǒng)開車的準(zhǔn)備工作。并與廠調(diào)度密切聯(lián)系,統(tǒng)一指揮,按順序開車。檢修施工單位要組織保運人員,負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和搶修。(3)開車前對通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺欄桿、照明等一切安全設(shè)施進(jìn)行周全檢查,并使其處于良好狀態(tài),要特別注意遺留在高溫設(shè)備和管線上的木板等易燃物,一定要清掃干凈,防止因高溫而著火。南通乙苯脫氫實驗設(shè)備結(jié)構(gòu)乙苯脫氫實驗裝置實驗?zāi)康模赫莆毡緦嶒灥墓に嚵鞒碳肮に嚥僮鳌?/p>

苯乙烯是一種重要的石油化工基本原料，是除聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、環(huán)氧乙烷(EO)以外的第四大乙烯衍生產(chǎn)品。其主要用于生產(chǎn)和制備聚苯乙烯(PS)、丁苯橡膠(SBR)、丙二烯-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂、苯乙烯-順丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)樹脂和不飽和聚酯等，并普遍用在電子、汽車、建筑、包裝、日用輕工等領(lǐng)域中。乙苯脫氫工藝：該工藝生產(chǎn)苯乙烯的裝置主要有蒸汽過熱爐、絕熱型反應(yīng)器、熱回收器、氣體壓縮機(jī)和乙苯/苯乙烯分離塔等。將蒸汽過熱至800℃，與乙苯一起進(jìn)入絕熱反應(yīng)器。反應(yīng)溫度550-650℃，常壓或負(fù)壓，蒸汽/乙苯質(zhì)量比為1.0-1.5通過脫氫反應(yīng)器所生成的脫氫產(chǎn)物經(jīng)冷凝后進(jìn)入乙苯/苯乙烯分離塔，塔底分出苯乙烯，塔頂餾出未反應(yīng)的乙苯。

苯乙烯裝置的停工安全要求如下:(1)苯乙烯裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度和車間負(fù)責(zé)人按停工方案統(tǒng)一指揮,確保安全停車。(2)烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器DR—101A/B、烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器停車時,系統(tǒng)降壓速度不得超過0.1MPa/h。(3)蒸汽過熱爐BA—301降溫速度不得超過60℃/h,脫氫系統(tǒng)降升壓速度不得超過0.1MPa/h。(4)各塔停車時降溫速度不得超過10℃/h。(5)脫氫反應(yīng)系統(tǒng)燒焦時,系統(tǒng)升溫速度不得超過30~2/h。燒焦過程中,催化劑床層任一點溫度超過500℃,應(yīng)相應(yīng)減少空氣量,盡量使其溫度降到500℃以下。(6)停車期間,用泵倒空塔,罐要有專人監(jiān)護(hù)液面,一旦液位為零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)裝置停車后按停車方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置物料,各種物料按有關(guān)規(guī)定運出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料回收或排火炬。無火炬設(shè)施的帶壓乙苯脫氫實驗裝置功能：安全性高，便于拆卸清洗及裝料。

乙苯脫氫反應(yīng)裝置由氣體輸入模塊、液體輸入模塊、氣體預(yù)熱模塊、液體汽化預(yù)熱模塊、反應(yīng)模塊、輸出物料冷卻模塊、氣液分離模塊、液體收集模塊、液體采樣模塊和控制模塊、系統(tǒng)壓力控制模塊以及安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。主要工藝流程為氣體通過質(zhì)量流量計控制進(jìn)氣，客戶原液通過氣體從鼓泡罐中經(jīng)過帶入系統(tǒng)，液體與氣體分別進(jìn)如預(yù)熱/汽化/混合罐充分混合預(yù)熱汽化后，溫度升反應(yīng)溫度，進(jìn)管路保溫一起進(jìn)入反應(yīng)器，原料流過床層進(jìn)冷凝模塊，溫度降低到客戶需求溫度，終進(jìn)入產(chǎn)物氣液分離罐，液相留在分離罐里，定時排放，氣相通過壓力控制器，全氣相可切換流進(jìn)在線產(chǎn)物采樣管路，去尾氣排放。乙苯脫氫實驗裝置特點：操作簡單。蘇州乙苯脫氫反應(yīng)器商家

乙苯脫氫實驗裝置特點：催化劑裝填方便。南通乙苯脫氫實驗設(shè)備結(jié)構(gòu)

乙苯脫氫制苯乙烯實驗裝置為成套實驗設(shè)備。由工藝設(shè)備系統(tǒng)、不銹鋼框架部分、工藝參數(shù)控制系統(tǒng)等三部分組成。工藝設(shè)備系統(tǒng)為常壓工藝催化反應(yīng)過程，結(jié)合固定床單管反應(yīng)設(shè)計，能測定不同工藝條件對乙苯脫氫反應(yīng)的影響，操作參數(shù)如溫度、原料比、流量等可以調(diào)節(jié)。不銹鋼框架部分將工藝反應(yīng)區(qū)、控制面板區(qū)、儀表電器區(qū)和實驗材料柜等組成一體，主體采用不銹鋼材質(zhì)。工藝參數(shù)控制系統(tǒng)能夠調(diào)節(jié)、控制實驗工藝參數(shù)。原料（水和乙苯），加料蠕動泵（0-10毫升/分）；不銹鋼預(yù)熱器（?28×200mm，有效容積50毫升，304不銹鋼）；304不銹鋼固定床催化反應(yīng)器（?28×200mm，鐵系催化劑，有效容積50毫升）；不銹鋼（304）冷凝器；不銹鋼（304）汽液分離器；溫度控制用導(dǎo)電溫控表，室溫-1200℃，控溫精度±0.5℃）；可移動式不銹鋼（304）支架。南通乙苯脫氫實驗設(shè)備結(jié)構(gòu)

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