系統(tǒng)啟動(dòng)自檢后，先將PCB標(biāo)準(zhǔn)文檔數(shù)據(jù)輸入轉(zhuǎn)換，提取特征數(shù)據(jù)、繪制標(biāo)準(zhǔn)圖全圖顯示，并按采集順序分模塊存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)圖到標(biāo)準(zhǔn)圖模塊庫(kù)；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖像范圍特征設(shè)置檢測(cè)運(yùn)動(dòng)行程和總模塊號(hào)，同時(shí)進(jìn)入成批在線檢測(cè)，給出采集信號(hào)開(kāi)始采集待測(cè)圖模塊并保存入待測(cè)模塊庫(kù)；采集完一個(gè)待測(cè)圖模塊后即開(kāi)始對(duì)已采集圖像模塊進(jìn)行缺陷位置檢出，同時(shí)采集下一個(gè)待測(cè)圖模塊；當(dāng)通過(guò)缺陷檢出獲得模塊的缺陷目標(biāo)位置后，進(jìn)入缺陷特征分析，同時(shí)對(duì)下一個(gè)已采集圖像模塊進(jìn)行缺陷位置檢出。AOI檢測(cè)設(shè)備是應(yīng)用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動(dòng)光學(xué)檢查裝置。江西AOI光學(xué)檢測(cè)技術(shù)

新理論與新技術(shù)廣泛應(yīng)用在新興工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)PCB表觀缺陷檢測(cè)的自動(dòng)化、實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性，能夠準(zhǔn)確地分析、記錄缺陷信息并形成文本化、定量化的質(zhì)量分析報(bào)告。這些對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力起到積極的作用。

對(duì)于電子產(chǎn)品的制造業(yè)，需要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，提升產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控體系。表觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量自動(dòng)控制，提高生產(chǎn)效率，避免了人工客觀因素影響，對(duì)生產(chǎn)問(wèn)題快速準(zhǔn)確做出判斷，降低由工藝及設(shè)備造成的質(zhì)量事故。 AOI光學(xué)檢測(cè)廠家早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將不良品送到后工序的裝配階段，電測(cè)機(jī)將減少修理成本，避免報(bào)廢不可修理的電路板。

在PCB待測(cè)灰度圖像的采集、傳輸過(guò)程中，由于光照不均或變化、CCD攝象機(jī)自身的電子干擾、成像的非線性、數(shù)字化過(guò)程量化噪聲、傳輸過(guò)程誤差、傳動(dòng)控制器件的輕微抖動(dòng)以及人為因素等，都有可能使實(shí)際獲得的待測(cè)灰度圖在形成、傳輸、接收和處理的過(guò)程中，不可避免受到外部干擾和內(nèi)部干擾，從而使質(zhì)量降低或失真，包含噪聲成分，信噪比降低。為了便于后續(xù)圖像分析和理解，應(yīng)在圖像對(duì)比之前對(duì)待測(cè)圖進(jìn)行預(yù)處理，從而矯正失真，消除噪聲，改善質(zhì)量，提取感興趣區(qū)域，把它變成一幅清晰的二值化灰度圖以方便和標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行對(duì)比。

PCB外觀表面缺陷種類(lèi)和特性標(biāo)準(zhǔn)，主要完成對(duì)PCB板外觀表面可能影響線路導(dǎo)通特性的短路、斷路、凸起、缺損、針眼幾種常規(guī)缺陷進(jìn)行位置檢出和種類(lèi)識(shí)別。在PCB中，短路、斷路（包括嚴(yán)重擦痕引起的斷路）將引起整塊板子失效，屬于嚴(yán)重的缺陷；凸起（包含線距過(guò)窄和毛刺）、缺損（包含線寬過(guò)窄和輕微擦痕引起的缺損）和針眼也可能影響著板子的可靠性。對(duì)比去噪后的由對(duì)比去噪后缺陷圖像可知， PCB 缺陷模式種類(lèi)較多，模式特征也較多，各種缺陷幾何形狀不規(guī)則。目前許多工廠對(duì)PCB檢驗(yàn)主要依靠人工目檢，但隨著PCB尺寸的加大和組件數(shù)的增多，這種檢測(cè)方式已經(jīng)不堪重負(fù)。

PCB表觀質(zhì)量檢測(cè)**早采用人工目檢和離線抽檢的方式，生產(chǎn)效率比較低，適合產(chǎn)量較低的企業(yè)。人工檢測(cè)主要以主觀意識(shí)為檢測(cè)衡量標(biāo)準(zhǔn)，很難在不同的環(huán)境下達(dá)到一致性，加之受到人眼分辨率和視覺(jué)靈敏度的限制，很難保證檢測(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量。該方法容易使檢測(cè)人員產(chǎn)生疲勞和厭煩心理，對(duì)身體和心理都造成傷害。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展、生產(chǎn)效率的提高，人工目測(cè)的方式已很難適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著PCB生產(chǎn)檢測(cè)要求的提高，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)因具有檢測(cè)速度快、檢測(cè)精度高、對(duì)產(chǎn)品無(wú)損傷等特點(diǎn)，替代人工進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)和分類(lèi)等工作。將AOI系統(tǒng)中存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測(cè)到的圖像進(jìn)行比較，從而獲得檢測(cè)結(jié)果。肇慶AOI光學(xué)檢測(cè)技術(shù)

AOI可以收集生產(chǎn)過(guò)程中所發(fā)生缺陷的類(lèi)型，并將其反饋給過(guò)程控制人員進(jìn)行分析和管理，以降低PCB的報(bào)廢率。江西AOI光學(xué)檢測(cè)技術(shù)

面陣CCD攝像機(jī)，雖然從理論上該相機(jī)的分辨率能滿足檢測(cè)的要求，但是在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境下，由于調(diào)焦的不準(zhǔn)確以及CCD本身的光敏不均勻都可能會(huì)對(duì)采集到的CCD圖像精度產(chǎn)生影響。在圖像的采集和傳輸過(guò)程中，總存在可見(jiàn)或不可見(jiàn)的噪聲干擾在不同程度的污染圖像。當(dāng)信噪比(SNR)低于某個(gè)水平時(shí)，噪聲可能會(huì)成為在圖案上可見(jiàn)的顆粒狀，使得采集到的圖像質(zhì)量下降，同時(shí)噪聲還可能把檢測(cè)時(shí)需要使用到的重要細(xì)節(jié)掩蓋掉。因此可以考慮對(duì)采集后的圖像進(jìn)行中值濾波的預(yù)處理，減輕噪聲可能帶來(lái)的誤檢。江西AOI光學(xué)檢測(cè)技術(shù)

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